7月2日15時許，冒著37攝氏度高溫，剛從上海出差回來的金陵石化化工技術專家黃愛忠就一頭扎進實驗室，迫不及待地讓助手曹紅調出陰離子活性物、總活、非離子、發泡力、去污力等洗滌性能參數，急切想了解新配方的性能。作為金陵石化黃愛忠表面活性劑創新研發團隊的負責人，他想早日拿出適銷對路高端洗滌用品的迫切心情可見一斑。

其實，為了讓全國人民洗好衣裳，從洗化產品的上游產品烷基苯，到終端“金宛”品牌液體洗滌系列產品，在這條完整的現代洗化產業鏈上，有一群人一直在操心、忙碌著。這一忙，就是40多年。

“一定要搞上去，關系到廣大人民的需要。”1973年1月，李先念同志在輕工業部烷基苯建設批復文件上這樣批示。

烷基苯是洗滌用品的關鍵原料，有了它去污才有活力，才能將衣服洗得更干凈。只有自主研發生產烷基苯，才能擺脫洗滌原料完全依賴進口的局面。

1976年，國家為了生產烷基苯，勒緊褲腰帶，花了2.68億元人民幣，從國外引進全套的工藝和設備。1980年，在南京東郊，經過4年建設，國內首個烷基苯工廠，也就是現在的金陵石化烷基苯廠建成投產。

從此，該廠走出了一條不平凡的“潔凈之路”。而敢為人先，就是鋪就這條“潔凈之路”的指路明燈。

3個月與8年

2013年，一家與烷基苯廠同類型的合資工廠建成。合資工廠得知烷基苯廠使用國產氫氟酸泵，思來想去還是選購了7臺英國貨。開工3個月，7臺酸泵陸續出現問題。前后折騰兩年，全部換成了烷基苯廠使用的同類型酸泵，之后使用了8年。

合資工廠百思不得其解。

其實，合資工廠老板有所不知。烷基苯廠的技術積累早在20世紀80年代初就已經敢為人先，先行一步。當時，烷基苯廠所在地南京棲霞堯化門的老街上，人們時常會看到一名金發碧眼的外國女士光顧當地的菜市場。她住在當地最好的賓館，騎著一輛紅色女式二六自行車，挎著菜籃子，用手勢比畫著買菜。外國女士接地氣的舉動，成為當地群眾茶余飯后談論的新鮮事。只是，大家有所不知，外國女士的丈夫及其同事，是來烷基苯廠提供技術服務的。他們一住就是大半年，一切費用都是工廠“買單”。

國外的催化劑3個月一換，得買。關鍵設備配件更換，得買。開停工技術服務，得買。要花錢的地方實在太多。裝置的煤油脫蠟系統中有個叫分子篩的東西，里面的一個回轉閥轉子板，一年需要更換一次，每個得花1萬美元。

為了擺脫這種困境，烷基苯廠設備技術骨干樊天培，帶領團隊與上海一家設備廠商合作，用一年時間研發新型回轉閥，成功打破國外壟斷，且價格只有國外的30%。該廠也成為業界第一個實現分子篩脫蠟核心裝備回轉閥國產化的工廠。現今，工廠運用國產分子篩回轉閥已有30多年，節約外匯以億美元計。

合資公司老板得知烷基苯廠有很多業界第一后，恍然大悟。

原來，國產氫氟酸泵由烷基苯廠設備技術骨干楊旭帶領團隊與一家泵廠合作開發，設計時充分考慮了工廠的需求導向，以及性能參數、關鍵部件材質等關鍵制造單元，因此使用壽命長。

消失的訂單

不用愁的訂單一夜之間消失了，讓清洗烷基苯廠換熱器的承包商來不及思索到底發生了什么。這事，發生在17年前。

加氫精制系統的進料煤油中含有微量氧，工藝處理過程中由于氧化反應產生焦質，時間一長就會堵塞管道。國外的工藝在加氫精制系統有個除氧單元，一般運行不到3個月，烷基苯廠就要切出系統進行焦質清洗，清洗按平方厘米收費。每次，承包商會利用100公斤高壓水槍清洗，特殊裝備、全身鎧甲、霧氣繚繞、場面壯觀。

為破局，烷基苯廠做了兩手準備。

一路人馬，由江閩、徐宏祥、顧文忠等技術人員負責，對流程進行革新。他們搞了一個預分餾塔進料切換清洗流程。當時有6臺換熱器，5臺在用，1臺切換單獨清洗，他們把結焦的焦質通過人工的方式清洗出來。這樣一來，除氧分餾塔外，基本可以達到1年的運行周期。即使這樣，每個禮拜還是要清洗一臺換熱器，承包商訂單不愁。

2008年，就在一夜之間，清洗承包商的訂單卻消失了。原因是工廠的另一路技術人員——許藝、王玉、劉冬等人，用時3年完成了除氧催化劑的研發，使得進料與出料的含氧量都降低了80%～90%，裝置能夠長周期運行，從最初的3個月一清洗變為3年一清洗。

現如今，在烷基苯廠烷一車間的墻上，有張幾個人圍著一個小圓鐵桶的照片。原來，從2005年開始，團隊進行除氧中試，這個形狀怪異的小鐵桶里裝著的，就是除氧用的催化劑。這個催化劑，又一次打破國外壟斷，使得烷基苯廠成為國內第一個實現煤油加氫除氧催化劑自主研發及工業應用的工廠。

幸福的“煩惱”

國外同類型催化劑壽命90天，烷基苯廠出口到國外的催化劑用了234天。

2018年3月，如果不是在國外考察親眼看到，烷基苯廠時任副廠長蔡吉鄉也不敢相信，自己的產品性能如此之好。那年，除了國內同類裝置、合資公司使用這個催化劑，國外訂單也紛至沓來。烷基苯廠開足馬力都應接不暇，外國公司“瘋狂”備貨，讓工廠幸福地“煩惱”著。直到2023年，這款催化劑還在與國外同類型催化劑分庭抗禮。這款催化劑是NDC系列脫氫催化劑，早在1984年就打破國外壟斷，當年獲得國家發明獎三等獎。經過多年的技術積累，已在業內享有盛譽。

烷基苯廠另一顆催化劑“明珠”，是在愚人節獻上的一份真實禮物。2000年4月1日，該廠自主研發的雙烯選擇加氫工藝及催化劑成功實現工業運用。原先，他們使用的國外同類型裝置，既要買專利，還要買催化劑，需花費大量資金，還面臨工藝復雜、催化注硫、催化劑壽命短等缺陷。該廠研發部吳佩成、許藝、王玉、劉冬等技術人員不等不靠，自主研發。雙烯選擇加氫工藝及催化劑工業化運用后，該廠烷基苯產量增加5%，質量得到明顯提升，單位能耗下降，副產品焦油、重烷基苯產量大幅下降。目前，這套專利及催化劑先后運用于國內外5套裝置，徹底打破國外壟斷。

2009年，在中國科學院高能物理研究所大亞灣核電站中微子監測項目中，烷基苯廠為該項目量身定制了383噸特種烷基苯，作為光衰監測液體閃爍體使用。之前他們選用國內其他幾家廠商生產的烷基苯作為媒介，光衰減長度不到10米，而使用烷基苯廠的產品則能達到15米以上。2025年，烷基苯廠生產的特種烷基苯光衰減長度已突破理論極限28米，達到30米。

40多年來，金陵石化烷基苯廠憑借著敢為人先的拼勁、銳意創新的勇氣和追求卓越的進取精神，為國家洗化產業發展貢獻力量，為人民幸福美好生活加油助力。雙烯選擇加氫工藝、脫氫系列催化劑等一大批擁有自主知識產權的科研開發成果，成功運用于生產實踐。烷基苯廠獲國外專利8項， 獲國內發明專利27項、實用新型專利30項，長期保持技術優勢。踏上新征程，烷基苯廠將繼續創造更具競爭力的新技術、新產品，沿著“潔凈之路”奮力前行。

來源：中國石化新聞 7.23